常見問題

在機床加工中，平面磨床不可或缺，接下來中意磨床為您解說平面磨床規格：平面磨床的主要技術參數的問題。

1、平面磨床主要技術參數

項目單位、B工件直徑mmΦ20-Φ工件厚度mm2-40砂輪尺寸（直徑×內徑×厚度）mm×20×60磨頭主軸轉速r/min磨頭移動行程mm 磨頭磨削最小進給mm0、進給速度 m/min5-10、8 電機總功率 機床尺寸（長×寬×高） mm××機床重量 Kg 雙端面磨床：

本機床主要用于磨削內螺紋兩個平行端面和中小型軸承的外圈，也可用于活塞環、閥座、閥板、連桿等圓形及近圓形工件的兩個平行端面磨削。機床采用貫通進給方式，進給速度采用交流變頻器調速，實現進給速度無級變速。機床結構為臥式布局。兩個砂輪進退導軌采用交叉滾柱直線導軌，接觸剛性好，重復定位精度高，使用壽命長，維修方便。工件直徑（mm）平行度差（mm）平面度（mm）厚度差（mm）表面粗糙度Ra（μm）25----主要技術項目項目單位參數工件直徑mmΦ25-Φ工件厚度mm2-60砂輪尺寸（外直徑x內徑x厚度)mm x 25 x 63 磨頭主軸轉速r/min 磨頭移動行程mm 進給速度m/min 2-11 電機總功率 kg,B臥軸雙端平面磨床

本機床適用于磨削小型軸承內外圈的兩個平行端面，也可用于活塞環、閥座、閥板等圓形及異形工件端面的磨削。機床結構為臥式布局，磨頭進退導軌采用高精度交叉滾柱導軌，剛性好，精度高，使用壽命長，維修方便。機床砂輪的進給、進退和自動修整均采用電動和液壓控制。機床采用貫通式、帶式、輥式進給，實行連續磨削加工，可配備自動進給、升降機構。

雙端面磨床：機床工作精度：平行度（工作直徑）≤.-.-.

厚度差0、

表面粗糙度：Ra0、63μm

主要技術參數：

2、數控平面磨床操作相關知識

平面磨床操作說明

1：平面磨床定位中意平面磨床產品具有高精度、高穩定性、高性價比等優良特點。是社會現代化生產不可或缺的加工母機生產制造企業。

機床應預留超出最大運動空間，各地腳螺絲擰緊，正反面舞臺左右水平在0、04/以內。 （安裝逆變器的要求需要更高）

每三個月檢查一次，調整工作臺面的水平，并擰緊每個地腳螺絲。

2：平面磨床砂輪

所選砂輪必須能承受轉速/分鐘以上。

禁止使用損壞的砂輪。

新砂輪必須在法蘭上進行平衡。

實際磨削前，砂輪應空轉5分鐘。

最大進給量以下的磨床為0、，上面的磨床為0、

3：平面磨床主軸

安裝砂輪前，確保主軸順時針旋轉。

開機時，必須先打開主軸，再打開沖洗水。

4：平面磨床液壓裝置

平面磨床的粘度為46號液壓油。

液壓油使用三個月后需要更換，之后每年更換一次，同時必須清洗油箱。

每天檢查液壓油位，油位應保證在最低線和最高線之間。

在啟動液壓馬達之前，確保流速控制桿處于關閉位置。

必須先開啟磁吸，再開啟液壓。

5：平面磨床潤滑裝置

潤滑油使用粘度為32號的潤滑油。 （建議使用麥威達1號或1號）

每天確認油箱（油池）油位，確保在離線油位以上。

每周檢查導軌油路是否暢通，防止導軌失油。

建議每三個月清洗一次油箱。

根據需要定期添加潤滑脂。

6：平面磨床左右機構

工作臺移動時禁止調整左右行程。

工作臺鋼索松動時，應立即調整。 （此條適用于手動機型）

7：平面磨床沖洗吸塵裝置

真空箱的過濾器必須每兩周清洗一次。

冷水箱必須每月清洗一次。

禁止使用氣槍清潔平面磨床。參考：http://cnc..com

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